浅谈膨胀珍珠岩的生产工艺

从矿山(shān)挖掘后的矿石通过机械破碎、振荡式筛分(fēn)加工成具有(yǒu)一定粒度级配的矿砂，膨胀厂依据不同用(yòng)处进行选購(gòu)。珍珠岩质料矿砂的含水量一般為(wèi)4-6%，因為(wèi)含水量过高，经高温加热后，水分(fēn)的急速蒸发会形成珍珠岩的迸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除去，使其保存正常膨胀所需的水分(fēn)（即有(yǒu)用(yòng)水分(fēn)）。通过國(guó)内外实验室和生产厂的很(hěn)多(duō)试验总结，膨胀珍珠岩的有(yǒu)用(yòng)含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大（即松散密度最低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个要害工序。
⑴ 预热：依据产地、粒度巨细的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分(fēn)钟后，预热脱干含水率将到达膨胀要求。
⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料设备均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并敏捷膨胀至本来體(tǐ)积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有(yǒu)蜂窝状结构，松散密度一般為(wèi)40-80Kg/m3。
⑶ 膨胀后的珍珠岩跟着高温气體(tǐ)经旋风别离器进行料器别离后进入集料仓，含有(yǒu)少量微尘的高温气體(tǐ)经袋式除尘设备除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘设备，而是将高温气體(tǐ)直接排出。
资料缺陷
膨胀珍珠岩吸水率高，耐水性差导致保温砂浆在拌和中體(tǐ)积缩短变形大，产品后期保温功能(néng)下降、易开裂，与底层粘结强度低易空鼓等，一起在拌制、运送、停放过程中、膨胀珍珠岩保温砂浆易呈现分(fēn)层、离析、泌水现场，施工功能(néng)差，并影响硬化后保温砂浆的技能(néng)功能(néng)。

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